由于金屬濾板濾框本身不耐硫氰酸鈉腐蝕，表面需涂敷防腐漆，隨著時間的延續(xù)，濾板上原排列整齊的濾頭會積聚污垢，其組成為聚丙烯腈殘渣雜質與腐蝕產物的混合物，由于發(fā)生局部阻塞，不僅影響漿液及紡絲的質量，而且會降低過濾機的使用壽命。因此必須定期進行清洗，然后再涂敷防腐涂料。之前我們介紹了《高效金屬濾板清洗設備—DI 120/10EM高壓清洗機》，下面主要介紹腈綸生產中鋁合金濾板的防腐工藝。

 

 

一、鋁合金濾板的防腐流程

 

噴砂處理 → 環(huán)氧樹脂粉末靜電噴涂 → 熱固化 → 環(huán)氧樹脂粉末靜電噴涂 → 熱固化 → 檢驗 → 成品

 

二、鋁合金濾板的防腐操作說明

 

1、防腐前檢查

 

對清洗好自然干燥的濾板，在防腐前應仔細檢查，剔除已腐蝕穿孔的濾板，予以報廢。

 

2、噴砂處理

 

濾板雖經清洗，但表面上難免還殘存一層舊漆，需要去除，更重要的是為了提高新涂層與濾板的結合力，應有一定的粗糙度，須進行噴砂處理�？刹捎�0.5 MPa 壓縮空氣，噴射干凈無油干燥的細石英砂，使濾板表面達到GB8923—88標準中Sa2級，徹底去除舊漆膜，呈現(xiàn)銀灰色。

 

3、環(huán)氧樹脂粉末涂料靜電噴涂

 

用涂料均勻致密地涂敷在經清洗噴砂除銹的金屬濾板表面上，使其與腐蝕性介質隔絕，從而阻止濾板腐蝕。采用環(huán)氧樹脂粉末涂料是因為環(huán)氧樹脂粉末主要組成為E-12(604)環(huán)氧樹脂，因此它具有一般環(huán)氧樹脂防腐漆的化學性能，對NaSCN溶液具有良好的耐腐蝕性能。而且由于粉末涂料不存在溶劑，經固化后涂層結構緊密，針孔少，防腐蝕效果比同類有液體雙組分涂料更佳。此外，一般有液體涂料必須進行多道反復涂刷，才能達到較厚的涂層，方可以避免針孔；而粉末涂料靜電噴涂一次或兩次就可以得到較厚的涂層，施工周期較短。而且環(huán)氧樹脂粉末靜電噴涂涂膜結構緊密光滑，其表面與搪瓷相仿，抗污染性能好，耐磨抗沖蝕，能經受5 MPa的沖擊力。靜電噴涂粉末可回收利用。施工時無溶劑揮發(fā)，比一般液體涂料施工有較多優(yōu)越性。但噴涂需要具備專門的靜電噴涂設備及熱固化烘房。靜電噴涂操作簡便，熱固化溫度，第一道為160℃，最后一道為200 ℃，固化時間為1～2 h。

 

4、檢驗

 

在施工單位自檢合格的基礎上，由用戶腈綸廠專業(yè)人員對竣工濾板涂膜進行驗收檢查，涂膜應均勻光滑，顏色鮮明一致，表面無針孔，并測定涂膜厚度在150 μm左右。

 

實際應用中，廠方采用以上的防腐工藝對腈綸廠的多臺過濾機濾板濾框進行處理，有效地延長了設備使用壽命，保證了生產的正常運行。