隨著人們對成紙質(zhì)量要求的不斷提高，使得造紙工作者對紙機織物也提出了越來越高的要求。紙機織物中成型網(wǎng)起到將漿料脫水與紙頁成型作用。為了確保紙機最優(yōu)化生產(chǎn)，造紙成型網(wǎng)就必須保持良好的運行狀態(tài)，除了要具備優(yōu)良的纖維支承度、高效的脫水效能及保證紙頁有良好的過濾表面之外，還需要具有較高的運行穩(wěn)定性。采取最合適有效的清洗方式在造紙工藝系統(tǒng)中非常重要，不僅能優(yōu)化生產(chǎn)，同時能延長成型網(wǎng)的使用壽命。

 

 

造紙機較為普遍使用的洗滌設(shè)備是電動往復(fù)式噴水管，又稱步進(jìn)式往復(fù)噴水管。連續(xù)有效清洗噴淋管的分布原則即是盡可能在成型網(wǎng)與濕紙幅剝離后立即進(jìn)行清洗，以免一些污物轉(zhuǎn)移、聚集到返程輥從而更深入地嵌入成型網(wǎng)。

 

紙機成型網(wǎng)的清洗使用高壓噴水管清洗成型網(wǎng)，可以除去與成型網(wǎng)有高親和力的污物。一般來說，高壓噴淋管需要連續(xù)工作，所以多安裝在成型網(wǎng)外側(cè)即紙副側(cè)，盡可能遠(yuǎn)離胸輥且最靠近成型網(wǎng)回程端，從而有足夠時間與距離來消除因高壓針形清洗而引起的濕條紋現(xiàn)象。有時，也需要在網(wǎng)子支撐輥側(cè)安裝高壓針型噴淋管，但必須是間歇清洗，最大限度的保護(hù)成型網(wǎng)。如果高壓射流垂直射向成型網(wǎng)恰與導(dǎo)輥接觸處，其沖擊效果顯著。因為射流進(jìn)入成型網(wǎng)間隙，在貫穿成型網(wǎng)時即受損而形成脈沖，由于即瞬間脈沖使網(wǎng)隙及單絲結(jié)點處的污物松動而被大量水置換出來。

 

 

為了提高噴水對網(wǎng)清洗的凈化效果，需注意噴水的水質(zhì)、噴射角、噴水壓力和清洗的位置，采取以下參數(shù)可以提高效率：

 

1、噴水管應(yīng)安裝在網(wǎng)子的外側(cè)，并盡可能靠近內(nèi)支撐輥或外導(dǎo)向輥；

 

2、使用針形噴嘴，不使用扇形噴嘴；

 

3、噴嘴直徑應(yīng)為1.0 mm左右；

 

4、噴嘴與網(wǎng)子的距離應(yīng)為200-400 mm；

 

5、水壓在2.5～4 MPa；

 

6、使射流盡可能地垂直沖刷網(wǎng)子。

 

 

生產(chǎn)過程中常出現(xiàn)的問題是高壓噴淋水壓力的控制，過高的高壓水會使成型網(wǎng)的經(jīng)線或緯線發(fā)生位移，影響成型網(wǎng)的脫水效果，高壓噴淋水過低，則清洗效果不佳。就PM3而言使用進(jìn)口網(wǎng)時，高壓噴淋水控制在16 kg/cm²。使用國產(chǎn)網(wǎng)時，高壓噴淋水控制在14 kg/cm²就可以達(dá)到成型網(wǎng)保潔的效果。