目前在工業(yè)生產(chǎn)中許多金屬工件經(jīng)切削加工后普遍會產(chǎn)生局部或部分毛刺，這些毛刺如果不被去掉將會造成許多不必要的麻煩。比如液壓閥體和氣動零件上的毛刺和脫落的金屬粉末，一旦進入液壓或風動系統(tǒng)中將會產(chǎn)生嚴重的紊流或非層流，導致過濾器或管道堵塞；而在切削過程中，毛刺若墊在零件的基面上將會嚴重影響加工精度。

 

 

高壓清洗機去毛刺技術(shù)是利用高壓水射流所具有的強大切割力來去除毛刺的一種柔性加工工藝。這種工藝經(jīng)實驗表明具有去毛刺能力穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高、易于實現(xiàn)自動化等優(yōu)點。之前我們介紹了《高壓水射流去毛刺技術(shù)的可行性分析》，下面主要介紹高壓水射流去毛刺技術(shù)的優(yōu)缺點。

 

 

1、高壓水射流的工作介質(zhì)是水，屬柔性加工，對工件的損傷少，不存在工具磨損問題。去毛刺加工能力穩(wěn)定，在去毛刺的同時兼有對零件的清洗作用。水經(jīng)過濾處理后，可循環(huán)使用，經(jīng)濟效果好。

 

2、其橫向分力非常小，工作機構(gòu)具有噴頭體積小、后坐力小、移動方便的特點，便于實現(xiàn)光控、數(shù)控或機械手操作。

 

3、通過選用與工件形狀相適應的噴嘴，可用于用其它方法難以實現(xiàn)的復雜形狀工件毛刺的去除作業(yè)。

 

4、通過恰當?shù)倪x配壓力、流量及進給速度，可獲得與毛刺特性相適應的最佳去毛刺參數(shù)。

 

5、去毛刺過程中，水噴射不會降低零件已加工表面的質(zhì)量和精度，相反對零件表面還有一定的強化作用。

 

6、設備結(jié)構(gòu)簡單，操作容易，生產(chǎn)效率高，不僅可采用多件和多工位加工，而且易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

 

 

1、由于物理作用的力較小，難以去除較厚的毛刺及高強度材質(zhì)的毛刺。

 

2、不能倒角，因此不適用于棱邊尺寸設計要求高的、圓弧倒角或要求棱邊表面加工精度很高的工件。

 

3、需要高壓發(fā)生源，初始投資成本高。

 

4、其噴嘴雖然很小，但壓力很高，所需功率很大，如2 mm的噴嘴在壓力為50 MPa時射流功率近50 kw。

 

5、一些國產(chǎn)高壓水射流部件還不太過關(guān)，如超高壓泵、旋轉(zhuǎn)密封、耐磨噴嘴、高壓管件等。

 

高壓水去毛刺技術(shù)是國際上新興發(fā)展的一項新技術(shù)，具有環(huán)保、效率高、易于自動化等優(yōu)點，在該行業(yè)具有非常大的推廣潛力。