近幾年，高壓清洗機在清洗領(lǐng)域的發(fā)展異常迅速，使用高壓清洗機清洗煉油廠催化裝置油氣管線具有清洗速度快、質(zhì)量好、無粉塵、無污染、工期短、費用低等諸多優(yōu)點，目前已成為各大煉油廠的首選清洗方案，詳情請參照《煉油廠催化裝置油氣管線傳統(tǒng)清洗方法與高壓清洗機清洗方法的優(yōu)缺點比較》。

 

北京德高潔清潔設(shè)備有限公司自從對煉油廠催化裝置油氣管線清洗項目立項以來，經(jīng)過實施方案的制定、工裝的設(shè)計、裝備的研制、器材的準備、工廠的試驗，歷經(jīng)數(shù)月，克服了種種難題，最終自主設(shè)計了一套煉油廠催化裝置油氣管線清洗方案。我們采用DP 900/73EM高壓清洗機作為清洗主機，該清洗方案經(jīng)過國內(nèi)多家煉油廠應(yīng)用，均取得了令人滿意的效果。以下主要介紹高壓清洗機清洗煉油廠催化裝置油氣管線的工藝流程。

 

 

 

我們首先在油氣管線上部水平段原來的入孔處至油氣管線內(nèi)部中心線頂端安裝一組滑輪，再從腳踏控制閥的出口接一高壓軟管，通過滑輪組引導(dǎo)高壓軟管定位于豎直管的中心線上，軟管的前端與雙噴嘴自動旋轉(zhuǎn)清洗噴頭連接。在實際清洗作業(yè)時DP 900/73EM高壓清洗機通過高壓泵將900bar的高壓水通過高壓軟管送到56米標高的平臺上，由人工收放高壓軟管，再利用腳踏控制閥開關(guān)控制高壓水的開停，清洗噴頭自動旋轉(zhuǎn)，最終完成清焦程序。

 

 

第一家煉油廠首次清洗歷時了十余天，清除結(jié)焦物達數(shù)十立方米，因為不斷地解決各個環(huán)節(jié)出現(xiàn)的問題，除因工藝不成熟，工裝不完善造成工期較長之外，完全實現(xiàn)了安全、優(yōu)質(zhì)、低費用清洗，保證了裝置按時開車，開辟了煉油廠催化裝置油氣管線采用高壓水射流清洗技術(shù)的新途徑。此后，由于我們不斷改進清洗方案、升級清洗裝置，使清洗效率有了明顯的提高，在做好安全和保證質(zhì)量的前提下，清洗一條油氣管線的作業(yè)時間從11天縮短到3天即可完成。

 

綜上所述，該方案拓展了高壓清洗機在清洗領(lǐng)域應(yīng)用的新天地，這一技術(shù)工裝的設(shè)計研究與應(yīng)用填補了國內(nèi)的空白。

 

北京德高潔清潔設(shè)備有限公司是一家專業(yè)清潔環(huán)保設(shè)備供應(yīng)商，在高壓水清洗、水霧降塵、集中式除塵系統(tǒng)已積累了十多年的業(yè)內(nèi)寶貴經(jīng)驗，為了使更多的國內(nèi)工業(yè)企業(yè)深入的了解我們德高潔的高壓清洗機及系列清洗產(chǎn)品，請隨時關(guān)注我們的網(wǎng)站及發(fā)布的最新信息，也歡迎來電咨詢，我們將竭誠為您服務(wù)。