現(xiàn)如今，高壓清洗機的應(yīng)用范圍相當廣泛，高壓清洗機采用清水作為工作介質(zhì)，這種介質(zhì)無味、無毒、無臭，噴出的高壓水射流霧化后，還能降低操作區(qū)粉塵的污染程度，從而大大提高了空氣的質(zhì)量，保證了清洗工作的順利進行。下面我們主要介紹一下高壓清洗機在熱電廠應(yīng)用的清洗效果及效益。

 

某熱電廠有多臺燃煤鍋爐，主要工作是供應(yīng)汽輪鼓風(fēng)機、汽輪發(fā)電機的動力。在鍋爐燃料中，煤氣已成為鍋爐燃料中的主導(dǎo)燃料，由于煤化公司供應(yīng)的焦爐煤氣雜質(zhì)多、含焦量大，雖然經(jīng)過除焦裝置處理，但也只能剔除掉少量的焦油及水分。而大量的焦油、雜質(zhì)則沉積于管道內(nèi)，以至于造成燃燒器火嘴嚴重堵塞、 蝶閥開關(guān)失靈、煤氣難以送入等問題。為了提高鍋爐熱效率，減輕勞動強度及備品消耗，就需要定期對煤氣供輸系統(tǒng)全面徹底、合理有效的清洗。

 

由于焦油、雜質(zhì)的化學(xué)成分非常復(fù)雜，所以很難采用化學(xué)清洗方法，因為化學(xué)清洗溶劑難以確定，而且很難實現(xiàn)循環(huán)清洗，并且作業(yè)成本很高，對環(huán)境還會造成很大程度的污染。因此，采用化學(xué)清洗方法是非常不明智的。傳統(tǒng)的方法大多采用人工用鐵絲、鐵鉤等工具對管道進行清理，但是這種方法效率又低效果又不好，勞動強度還很大。近年來業(yè)內(nèi)應(yīng)用高壓清洗機清洗獲得了成功，其具有效率高、效果好、無污染、費用低等特點，受到了各界人事的廣泛好評。下面主要介紹一下這兩種清洗方法的特點：

 

 

1、人工清洗

 

130t/h鍋爐煤氣燃燒系統(tǒng)是由DN1000mm 輸氣母管，通過煤氣水封經(jīng)DN519mm 管道后變徑為DN325mm、DN219mm 進入燃燒器。焦爐煤氣點火系統(tǒng)由DN219mm 管道從母管直接引入燃燒器。由于煤氣中有焦油、雜質(zhì)的沉淀，在運行2至3個月后，沉淀厚度就已經(jīng)達到50mm 以上，致使檢修周期越來越短。而傳統(tǒng)的清洗方法大多采用人工清理焦爐煤氣管道及燃燒器火嘴，清洗時，在管道每4m距離割一個孔，清洗工人用鐵絲、鐵鉤等工具對管道、火嘴中存留的焦油雜質(zhì)進行清掃，勞動強度大不說，效果還很差，并且效率非常低。

 

2、采用高壓清洗機沖洗

 

高壓清洗機是近年來在熱電廠新興起的一種環(huán)保型清洗設(shè)備，與傳統(tǒng)清洗方法相比較，高壓清洗機具有對被清洗物無腐蝕，清洗廢液排放無污染、而且方便回收、清洗質(zhì)量高、工期短等優(yōu)點。而且還適用于換熱器、冷卻塔等設(shè)施管網(wǎng)的清洗，高壓水射流強大的打擊力能夠清除各類水垢、混凝土、鐵銹、結(jié)焦等物質(zhì)。

 

 

采用高壓清洗機清洗后，熱電廠鍋爐焦爐煤氣管道從清洗前要用12臺給粉機送粉燃燒，到現(xiàn)在只需用4臺給粉機就能滿足鍋爐燃料需求量。年創(chuàng)價值達兩百多萬元。以前每次小修需要換80%蝶閥，清洗后使用周期得到大大提高，一臺爐一個小修周期節(jié)省費用達三十萬元以上。從前人工清洗焦爐煤氣管道使用周期只有三個月，采用高壓清洗機清洗以后，使用壽命延長到一年以上。灰渣水處理管道系統(tǒng)原每五年更換一次，現(xiàn)可用十年以上。

 

綜上所述，我們可以看出熱電廠在應(yīng)用高壓清洗機這種新型清洗設(shè)備以后，減少了人工勞動強度的同時，還為企業(yè)節(jié)省了高額的成本，并創(chuàng)造了大量的效益，大大提高了企業(yè)的工作效率和經(jīng)濟效益。由此可見，高壓清洗機這種新型清洗設(shè)備的發(fā)展前景是非常廣大的。